公司擁有500Kg-2000Kg的熔煉爐三臺，實驗爐1臺，混砂造型，精密鑄造，拋丸，熱處理等設備10余臺套，各類金屬切削機床五臺套，軋花編織機2套，鋼絲調直機2臺。公司檢測設備及試驗手段：化學性能試驗設備3臺、機械性能試驗設備2臺、手持光譜儀2臺，X光探傷機1臺、磁粉機2臺，能生產單臺大噸位達4T的大型耐熱鋼鑄件產品。的生產技術和生產檢測設備，為產品的優良品質提供了有力的保證。確保產品在每一道工序的每個工位“零缺陷”生產。
公司常年生產材質：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、HP50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、HP-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、HP40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、HP40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質。
ZG30Cr26Ni5大型耐熱合金鑄鋼件的合金元素種類多，合金含量高，且澆注溫度較高，砂箱內冷卻后，鑄件基體組織屬于易開裂的馬氏體鑄態組織，內部組織不良，有較大的偏析，且殘余應力大，因此，本發明的中，將鑄件打箱落砂后的，直接進行高溫擴散退火，ZG30Cr26Ni5使壁厚較大的部位及冒口熱透，鑄態組織充分均勻化、軟化，從而避免后續冒口及澆注切割時開裂，并為下步的熱處理奠定良好的組織基礎；本發明中的澆冒切割期間，對鑄件表面采用保溫棉覆蓋，需要切割的部位，，這樣做即可防止鑄件熱量影響操作者操作又可保證鑄件溫度不至于的太快，以防止鑄件切割中或切割后發生開裂；第3)步，正火空冷中，一般的鑄鋼件正火的保溫溫度在材料的奧氏體轉變點AC3+30～80℃之間進行選擇，但對于本發明的合金材料，合金元素多，含量高，因此，ZG30Cr26Ni5采用更高的退火保溫溫度，為保證鑄件組織進一步均勻化，且盡可能讓更多的合金碳化物先溶入奧氏體，以便在后續的正火冷卻和回火中再析出一定量的碳化物，從而實現該材料的固溶強化和析出強化作用，以保證終的常溫力學性能和高溫力學性能，并且正火保溫后的空冷，相對的正火爐冷，既能保證鑄件整體冷卻均勻同時又設備利用率也便于熱處理操作，鑄件冷卻至小于Mf可以實現馬氏體組織的完全轉變；本發明的中設置兩次回火，并在兩次回火之間加碳弧氣刨以進一步去除澆冒切割的余量，，安排在一次回火后進行碳弧氣刨，是因為通過一次回火，可以正火后的鑄件殘余應力，并軟化正火后的高硬度組織，ZG30Cr26Ni5在這種情況下對高合金鋼鑄件實施碳弧氣刨，可以防止鑄件開裂。碳弧氣刨后，通過第二次回火，進一步鑄件殘余應力，并軟化碳弧氣刨區域的硬化層，進一步鑄件組織狀態，便于鑄件后續的加、焊接等處理。